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环保节能石灰窑与老式石灰窑对比具有哪些优势

时间:2020-05-27 08:13

  环保节能石灰窑与老式石灰窑对比具有哪些优势?_家具家电_生活休闲。石灰行业现状分析、老式石灰窑与环保节能石灰窑对比、石灰窑新型布料器工作原理

  石灰石主要成分是碳酸钙, 而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是 借助高温, 把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的工艺过程 为, 石灰石和燃料装入石灰窑 (若气体燃料经管道和燃烧器送入) 预热后到 850℃ 开始分解,到 1200 度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的 生产。 环保石灰竖窑 石灰行业现状分析、 老式石灰窑与环保节能石灰窑对比、石灰窑新型布料器工作 原理 目前,我国 70%的白灰窑是没有任何环保措施的土窑,严重的污染问题引起国 家环保总局的高度重视,加上新闻媒体、群众举报且产量低,煤耗高等现象,使 土白灰窑被淘汰、关停。现延河节能、环保型机械化石灰窑具有很强的市场竞争 力,是近期发展的必然趋势。节能、环保、自动化型工业窑炉,是取代我国现行 老式石灰窑的选择,对于我国石灰生产技术的提高,环保的要求,产品质量不断 提升和改善,具有深远的影响,伴随着国内钢铁、电石、蒸汽砖、公路、建筑等 行业的发展,高活化性石灰作为工业辅助原料,其需求量不断增加,质量要求也 越来越高,随着高活化性石灰市场价格的持续攀升,始终维持卖方市场地位。 节能石灰窑现场图 新型机械化石灰炉窑是一种节能型窑炉,同土窑相比节能 40%,产量增加 30%,可 连续煅烧 环保石灰窑炉体结构: 石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳, 环保石灰窑整体由内向外依次由 高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。设备部分:上部料斗,机械装料,环形沉降 室,下部卸料机。通风设备为负压燃烧。 新型石灰窑的燃料效广,焦炭、煤、煤矸,挥发分 10%,发热值 6000 大卡以 上。但对料度有一定要求燃料粒度应是石灰石粒度的二分之一。 老式石灰窑炉, 布料时, 靠人工将配好的煤粉石料从窑顶布料装置装入; 出料时, 靠人工将储灰斗的推拉盖拉开,卸下的灰由运输车拉走,完全是依赖人工操作, 劳动强度大,产量低。 环保节能石灰窑炉,包括炉膛、窑顶布料装置和窑底卸灰装置,炉膛的周边设有 保温层,保温层外面包覆铁皮,窑顶上设有与脱硫除尘装置连通的出烟管,布料 装置是石灰窑自动化旋转布料器,卸灰装置是设置在窑底带自动化出灰机。新型 节能环保石灰窑炉还包括斗式提升机和原料配料仓, 经过电脑自动控制分别称重 煤、石的配比,经过混合皮带分别输送到上料车,料车自动上升、自动卸料,由 布料器均匀布料, 配料斗与斗式提升机的下端配合,所说布料装置是在窑顶口设 有全封闭布料机, 布料机的进料斗与提升机的上端配合,卸灰装置是由设置在自 动卸灰闸阀下面的锁风出灰机和位于锁风出灰机下面的出灰皮带输送机组成。 本 实用新型结构设计合理,便于自动化操作,布料时,将配好的煤粉石料装入配料 斗, 称重后由提升机提升到窑顶, 通过布料机的进料斗自动加入炉膛内; 出料时, 自动卸料, 卸下的灰通过皮带输送机直接输送到成品库。新型节能环保石灰窑炉 技术解决了现有技术靠人工操作、劳动强度大的技术问题,实现了窑炉上料、卸 灰机械化、自动化。煤、石通过布料器均匀布入石灰窑,预热后到 850℃开始分 解,到 1200℃完成煅烧,再经冷却后,通过出灰皮带机运到成品仓,即完成生 石灰产品的生产。 不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的 即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时 间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。 新型石灰窑图片 新型石灰窑布料器是将原料及燃料按要求分布于竖窑横断面上的布料装置。 我公 司设计制造的新型旋转伞齿轮布料器。齿轮全部采用 zg45#耐磨铸钢精铸而成。 其特点是: 窑面布料均匀。消除布料不均匀现象。 布料过程无积料,消除原侧面加料需经常停工消除积料现象。 新型石灰窑布料器采用钢球回转支承,无机械故障,承重量大,运转效果 良好。避免了原布料器蜗轮蜗杆传动经常发生故障,影响石灰窑正常生产。 新型石灰窑布料器工作原理: 物料经料仓由提升机进入皮带输送机进入料斗,料斗旋转一定角度,然后料斗下部 的溜槽下行,将料加入窑内。每批原料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角 度旋转加料,同时根据窑里原料情况通过改变溜槽高度,改变旋转半径,经过若 干循环从而达到理想化均匀布料。获得工艺要求的布料效果。 ? ? ?

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