您好,欢迎访问贵州快3官网【真.888】!如有疑问欢迎随时致电我们进行咨询。
0379-63627787
当前位置:主页 > 新闻动态 >

贵州快3工艺激励奖考核管理办法最终版

时间:2020-11-06 15:23

  工艺激励奖考核管理办法最终版_能源/化工_工程科技_专业资料。附件2 中盐青海昆仑碱业有限公司工艺管理激励 奖考核管理办法 (修订) 为了保证100万吨/年纯碱生产装置能够安 全、平稳、连续运行,提高工艺管理水平,充分调 动广大员工的工作积极性,加强岗位责任心,

  附件2 中盐青海昆仑碱业有限公司工艺管理激励 奖考核管理办法 (修订) 为了保证100万吨/年纯碱生产装置能够安 全、平稳、连续运行,提高工艺管理水平,充分调 动广大员工的工作积极性,加强岗位责任心,最大 限度地优化指标,降耗增效,特制定本办法。 一、考核办法 (一)车间分档的确定 由于各车间工艺操作条件不同,根据试生产阶 段各项指标的完成情况,将车间分为两档,实行评 分制。一档车间有:重碱车间、煅烧车间、石灰车 间;二档车间有:热动车间、水汽车间、盐水车 间、包装车间。 (二)车间得分的计算 各车间评分按工艺指标和消耗指标的完成情况 确定(指标得分+消耗得分=100分),单项工艺指 标合格率达到85%该项得满分,合格率低于65%该 项不得分,合格率在65%至85%之间的该项按比例 得分。 计算方法:该项指标得分=该项总分×(实际合 格率-65%)/(满分标准-65%) 注:红字部分内容废除,指标明细表考核 (三)奖金分配方式 1、各车间依据考核最终得分,每档取前两名 的车间进行奖励,总奖金额每月15000元。 奖励方案: 一档每月总奖金为8000元。其中:第一名奖励 5000元,第二名奖3000元; 二档每月总奖金为4000元。其中:第一名奖励 3000元,第二名奖1000元。 根据职能部室的工作性质,生产技术部每月奖 金700元,总调度室每月奖金300元,质检中心每 月奖金2000元,各部门负责人对本部门进行考核 后按考核结果进行二次分配。 2、质检中心考核项目如下: (1)每月指标分析准确度低于99%,扣奖金总 额的20%; (2)未按取样频次进行操作的,每次扣总奖 金额的20%; (3)对不正常指标通知加样后未执行的,每 次扣总奖金额的20%(以生产技术部及调度室加样 为准); (4)发现指标弄虚作假现象的,每次扣总奖 金额的30%; (5)每月未按时上报原材料及成品质量汇总 表扣10%。 由质检中心负责人对本单位进行考核分发。总 调度室每月奖金300元,按照总调度室内部考核办 法评出名次;生产技术部每月奖金700元,按照生 产技术部内部考核办法评出名次,并由部门负责人 根据名次进行分发。 奖金由车间进行二次分配,根据工作性质、工 作岗位合理的拉开差距,禁止平均分配和车间提留 奖金;各部室、车间制定工艺奖分配方案,经职工 讨论通过后,报企业管理部,人力资源部备案。当 月奖金分配名细表报企业管理部备案,报人力资源 部编制工资。 (四)车间生产工艺考核细则 1、基础工艺管理(10分) (1)工艺执行情况:要求依《工艺技术规 程》及《车间岗位操作规程》正确操作;工艺指标 的变更要经生产技术部同意,不得随意更改工艺路 线或设计方案,按生产技术部《生产工艺控制程 序》及相关支持性文件规定进行工作。 1)违章操作每次-2分; 2)随意更改工艺指标每次-2分; 3)随意更改工艺路线)不按规定或执行失误每次-2分。 (2)原始记录:要求岗位原始记录、工艺、 消耗及其他类工艺台帐内容齐全及时填写,版面整 洁、字迹工整、涂改规范、差错率在2‰以下,并妥 善保存。不定期对各车间报表日志、台帐填写等记 录情况进行评比,奖优罚劣。 1)原始记录、台帐、工艺检查记录内容欠 缺、不及时填写或提前填写,每次-2分; 2)字迹不工整、版面不整洁每项每张-2分; 3)涂改不规范每次-2分; 4)每张报表数据差错率2‰以上-1分; 5)保管不善-1分。 (3)工艺总结:上交是否及时,内容分析是 否准确,有深度,包括本月工艺指标完成情况,消 耗定额情况,设备运行状况,存在问题如何解决, 要有对比。按时参加工艺例会(每周五下午15:00 要求车间生产副主任和工艺员参加)。 1)工艺总结上交不及时(每月27日前)、每 延迟一天-1分; 2)工艺总结分析不细致-2分; 3)参加工艺例会迟到-1分; 4)不交工艺总结、无故不参加例会每项每 次-5分。 2、工艺指标完成情况(40分) 要求厂控指标按计划完成,无超标事故发生, 其他操作条件指标的控制不与操作规程相矛盾,不 会造成损失或损坏设备,发生普通或重大指标事故 要及时上报事故报告单。 (1)厂控指标未完成按工艺指标考核办法执 行-30分; (2)内控指标未完成按工艺指标考核办法执 行-10分。 3、消耗及能源管理(20分) 要求无随意排放物料现象,没有正当理由无常 明灯、常流水、常冒汽现象,杜绝跑冒滴漏现象发 生。统计数据上报要及时、准确、真实可靠。按计 划完成主要消耗定额(原盐消耗由盐水和重碱共同 上报分析,石灰石和焦煤由石灰上报分析,液氨消 耗由重碱上报分析,烟煤、柴油、盐酸及外购电消 耗由热电上报分析,各相关水、电、汽消耗由各自 车间上报分析等)。 (1)随意排放物料、常明灯、常流水、常冒 汽,有跑冒滴漏现象每项每次-3分; (2)数据上报不及时每次-1分; (3)上报数据不线)主要消耗定额未完成每项-5分。 4、产品及设备管道标识管理(5分) (1)车间内管道无标识、标识不清、标识不 规范每项每次-2分; (2)对存在的问题不及时整改解决每次-2 分; (3)检查无书面记录每次-1分; (4)积极提出车间技术改造+3分,积极提出 车间合理化建议+1分。 5、操作事故管理(25分) (1)发生重大事故每次-25分; (2)发生普通事故每次-15分; (3)发生微小事故每次-5分。 (注:本生产工艺管理考核采用日统计、月累计考 核制) 二、指标考核 考核分 考核 序号 指标名称 单位 指标范围 合格率 值 分值 1 粗盐水盐份 tt ≥107.5 2 104.0~ 2 精盐水盐份 tt 106.0 6 ≥95% 8 3 精盐水浊度 PPm ≤40 2 ≥95% 2 4 精盐水Mg2+ mg/L 8~25 2 ≥95% 2 5 精盐水Ca2+ mg/L ≤15 2 ≥95% 2 6 精盐水过剩灰 tt ≤0.08 2 ≥95% 2 0.2~ 7 精盐水过剩碱 tt 0.5tt 2 ≥95% 2 8 废泥盐份 tt ≤4 2 ≥95% 2 9 窑气CO2浓度 % ≥40 6 ≥95% 8 备注 责任 车间 盐 水 车 间 (40 分) 10 窑气O2含量 % ≤0.6 11 石灰乳浓度 tt 155~175 石灰石总分解 12 % ≥90 率 石灰石有效分 13 % ≥85 解率 灰乳上下两点 14 tt ≤10 浓度极差 15 氨盐水盐份 tt 87~91 16 氨盐水FNH3 氨盐水 17 FNH3/Na+ tt 100~105 1.11~ - 1.18 18 废液含氨 mg/l ≤80 19 废液过剩灰 tt 1.0~3.0 20 废淡液含氨 tt ≤0.3 21 淡氨盐水盐份 tt ≥100 淡氨盐水 22 tt FNH3 重碱结晶沉降 23 S 时间 ≤30 ≤240 24 碳化转化率 % ≥72.0 25 滤过母液氯差 tt ≤5 2 6 ≥95% 2 2 2 ≥95% 1 ≥85% 1 ≥85% 2 ≥85% 2 ≥85% 0.5 ≥85% 0.5 ≥85% 0.5 ≥85% 2 ≥85% 2 ≥85% 0.5 ≥85% 石 8 灰 车 间 (40 分) 4 2 考察指标 2 每降低 3 50mg/l 加1分 2 0.5 0.5 0.5 重 2 碱 每提高 车 3 0.5%加2 间 分 (40 0.5 分) 26 滤过母液损失 % 率 27 重碱水份 % 28 重碱盐份 % 29 重碱烧成率 % 碳化净氨尾气 30 % 含氨 31 中和水CO2 tt 32 轻灰盐份 % ≤3.0 ≤18 0.25~ 0.35 ≥50 ≤0.5 55~68 0.35~ 0.70 33 炉气CO2浓度 % 34 纯碱液浓度 tt 轻灰炉出碱温 35 ℃ 度 轻灰炉出气温 36 ℃ 度 37 重灰粒度 % 一水碱游离水 38 % 分 炉气洗涤液含 39 tt 氨 炉气与下段气 40 % 浓度差 窑气与中段气 41 % 浓度差 ≥85 60~80 ≥150 ≥105 ≥75 2.0~ 10.0 6~16 ≤10% ≤2% 2 ≥85% 2 2 ≥85% 2 考察指标 考察指标 0.5 ≥95% 0.5 0.5 ≥85% 1 ≥95% 0.5 特殊要求 1 轻灰盐分 不考核 6 ≥95% 6 2 ≥95% 2 2 ≥95% 3 2 ≥95% 3 2 ≥95% 4 2 ≥95% 2 煅 烧 车 间 (40 分) 2 ≥95% 2 2 ≥95% 2 2 ≥95% 2 42 下段气压力 MPa 0.330.36 2 ≥95% 2 0.2643 中段气压力 MPa 0.30 2 ≥95% 2 0.3044 清洗气压力 MPa 0.36 2 ≥95% 2 45 中段气CO2浓 % ≥38 度 2 ≥95% 3 46 下段气CO2浓 % ≥75 度 2 ≥95% 3 0.50~ 47 压缩空气压力 MPa 0.70 1 ≥95% 1 48 循环水温度 ℃ 22-27 2 ≥95% 1 0.0849 乏汽压力 Mpa 0.14 ≥95% 2 1 高压生产水压 50 MPa ≥0.53 力 1 ≥95% 1 煅烧中压蒸汽 51 Mpa 2.8-3.0 压力 5 ≥95% 5 煅烧中压蒸汽 52 ℃ 250-280 5 ≥95% 5 温度 压缩中压蒸汽 53 Mpa 3.4-3.6 压力 4 ≥95% 5 压缩中压蒸汽 54 ℃ 410-445 4 ≥95% 5 温度 55 脱盐水电导率 Us/cm ≤10 2 轻灰重量合格 10 水 汽 车 间 (40 分) 热 电 车 间 (40 分) 56 率 % ≥95% 重灰重量合格 57 % ≥95% 10 率 轻灰缝包合格 58 % ≥95% 10 率 重灰缝包合格 59 % ≥95% 10 率 成 品 车 间 (40) 注:1、碳化塔开停车4小时内不考核相应指标。 2、蒸氨塔开停车1小时内不考核相应指标。 3、石灰窑停窑时间在四天以上或新点窑在并 入系统8小时内不考核窑气浓度。 三、生产技术部技术人员激励奖分配方式 总调度室每月工艺激励奖金为300元,由调度室 评选出横班第一名奖励200元,第二名奖励100 元;生产技术部每月工艺激励奖金为700元,按生 产技术部人员职责分工进行发放,工艺技术员每月 460元,电气技术员每月240元。 考核标准及评分方法 考核内容 得分 考核标准 评分标准 出勤情况 15 根据当月考勤 1、未按相关规定写请假条 每次扣2分 2、病假一天扣0.5分; 3、事假一天扣1分; 4、旷工一天扣4分; 5、工作需要加班应给予调 休(如请假不予扣分) 1、对工艺指标不正常、工 工作完成情 况 工作台账的 建立情况 临时性工作 完成情况 艺事故、生产波动频繁等问 题的跟踪、查定及分析工 作,并提出解决方案,未及 时完成每项扣5分; 2、所分管车间原材料消耗 一项完不成扣3分; 35 根据工作职责分工 3、对电气方面存在问题及时 跟踪、查明原因,提出解 决方案,未及时完成每项 扣5分; 4、严格按照图纸、资料的 管理制度进行管理,图纸、 资料缺失或损坏等每发现一 次扣5分; 1、未建立一级、二级工艺 台账和消耗台账及中间物料 等台账每项扣5分; 2、未建立电器(变压器、 电动机、配电柜等)相关台 根据各自工作性质建 20 账每项扣5分; 立相应的台账 3、未建立图纸、资料借 阅、复印、扫描等台账每项 扣5分; 4、未按时填写相应台账每 次扣2分; 1、 未按时完成领导安排的 当月领导临时安排的 日常工作每项扣5分; 15 工作 2、工作完成质量不理想每 项扣2分; 综合表现 1、 当月得分80-85分之间 为满分; 2、 当月得分75-80分之间 根据当月以上得分情 15 得10分; 况进行评定 3、 当月得分60-75分之间 得5分; 4、 低于60分该项不得分; 备注 考核时扣完单项得分为止,每人满分标准为100分; 根据最终得分按分数高低取每组第一、二名进 行奖励;工艺员第一名奖180元,第二名奖160 元,第,三名奖120元;电气技术员第一名奖160 元,第二名奖80元。 四、考核要求 (一)考核评分方法按工艺指标及消耗指标的 月统计情况执行; (二)各项温度、压力的指标必须及时、真实 的填写,若发现数据弄虚作假的,当班该项指标全 按不合格进行统计; (三)当月发生工艺事故导致全线停车的车间 取消评奖资格; (四)当月发生安全事故的部门、车间,取消 评奖资格。 五、本办法由生产技术部负责编制、修订并解 释。 六、本办法自2012年3月起执行。

千百度

贵州快3官网【真.888】

Copyright ©2015-2020 贵州快3官网【真.888】 版权所有

地址:河南洛阳高新开发区滨河北路22号(洛阳留学人员创业园) 联系电话:魏总(工程师):0379-63627787

扫一扫
关注我们