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时间:2021-03-04 19:51

  近日,从宏基机械售后安装团队传来喜讯:公司为贵港客户打造的日产400吨石灰窑项目进入安装施工尾声,不日即可投产运营为客户增收效益。由公司设计主产的一系列设备,技术成熟,工艺先进,整体结构及性能丝毫不亚于别家,且我们是公司直销,没有中间差价,所以产品价格格外实惠。如果您想了解具体的设备配置、型号及详细报价,欢留言进行咨询。

  石灰生产工艺流程演示,国内400t石灰窑行情分解回转窑窑内的传热在分解窑内气体与固体间的传热是个相当复杂的过程,一般说来,高温气体作为热源将热量传给细小粉料颗粒。在分解窑的特殊条件下,如炉膛温度不高、气流速度较大、扰动比较剧烈、传热面积很大等,其传热方式是以对流为主,虽然气流巾含有具有辐射能力的组分,粉状颗粒浓度也较大,但由于悬浮层内气体辐射层厚度很小,因此辐射传热占的比例很少。

  一般说来,随着物料温度的升高,碳酸钙分解反应的速度也提高,但在分解窑内,并不是温度越高越好,分解窑内气体温度保持在900℃左右为理想,在此温度下能使物料中碳酸钙大景分解,又不会使物料因温度过高,产生熔块和结皮现象。为了使分解窑内温度稳定,一般人窑的碳酸钙分解率控制在85%~90%,而不使其达到100%。这是因为:其一,不致因生料、燃料、二次风及出窑废气温度变化而引起分解窑内温度骤然变化,剩余未分解的碳酸钙起了一个缓冲作,在窑尾废气温度升高时,带人分解窑的热量必然增多,其增多的热量立即被未分解的碳酸钙吸收,不致使分解窑温度骤然升高而发生结皮现象,以及造成出预热器废气温度过高致使热耗增大;其二,有少部分碳酸钙在回转窑内分解也有利于稳定回转窑的操作,不致因窑头某些因素的变化而引起窑尾温度很大的波动,这部分未分解的碳酸钙同样起着温度变化的缓冲作用;其三,在生料颗粒大小不均的情况下,同样要求在分解窑内达到完全分解,势必使物料在分解窑内的停留时间过长,造成分解窑的尺寸过大,因而是不够经济的。综上所述,分解窑内的气体与物料运动、传热、燃料燃烧和分解等过程,对于单个颗粒来说是先后连贯进行的,从整个系统来说是相互交叉进行的。在分解窑内完成全过程所需要的时间,在很大程度上取决于进展慢的环节。分解窑内的传热与传质是很迅速的,物料在分解窑内需要停留的时间决定于燃料燃烧和分解化学反应所需要的时间,有时以此来确定分解窑尺寸的大小。

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