您好,欢迎访问贵州快3官网【真.888】!如有疑问欢迎随时致电我们进行咨询。
0379-63627787
当前位置:主页 > 工程案例 >

贵州快3双套筒石灰窑技术简介

时间:2020-11-02 19:34

  双套筒石灰窑技术简介_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。双套筒石灰窑技术简介 发布时间: 2007-12-14 被阅览数: 1090 次 孙雪刚 双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构,使并流煅烧过程在一个窑体内进行,且占地面积比双膛窑 少,生产出来的石灰

  双套筒石灰窑技术简介 发布时间: 2007-12-14 被阅览数: 1090 次 孙雪刚 双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构,使并流煅烧过程在一个窑体内进行,且占地面积比双膛窑 少,生产出来的石灰活性度较高,可达 350ml 以上,石灰中残余 CO2 含量小于 1.5%,如原料条件好,石 灰活性度还可提高,且产品的生烧和过烧现象较少。双套筒窑使用的燃料范围宽,可使用发热值在 1100k Cal/Nm3 以上的低热值煤气,且煤气压力仅为 15kPa 左右的常规压力。整座窑采用循环气体、高温废气换 热等方式循环利用热能,所以产品所需的热耗也较低,是一种节能型的石灰窑。 煅烧采用则同时采用了气流的并流和逆流原理,有效地解决了生、过烧问题,提高了石灰的活性。并 流煅烧方式的优点是:物料在煅烧带上部开始煅烧时,燃料在此处于正好混合开始燃烧,温度较高,煅烧 效率较高,而在煅烧带下部,石灰煅烧过程基本完成,石灰在此处不再需要太多热量,而燃料的燃烧产物 也基本将热量传递给了物料,温度降低,因此石灰活性度较高,可在 350 ml 以上,过、生烧率低于 5%。 1、双套筒窑的特点: (1)采用并流加热系统,在物料煅烧尾期,物料与烟气温差小,石灰不会造成生、过烧,且活性度高。 采用良好的换热系统,排烟温度低,单位热耗低。 (2)双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度 高,窑体设备简单,操作方便。且投资少,占地面积小。 (3)由于采用烟气回流喷射技术,有较长的并流燃烧带,产出石灰活性度高。热耗较低。 2、双套筒窑工艺说明 料车自动上料到窑顶,通过溜槽进入旋转布料器,石灰石通过料盅,到上内套筒顶部分布器,进行二次布 料,然后进入窑体。料盅具有锁气的功能。 石灰石先经预热带, 再到煅烧带、 冷却带。 由于废气风机从窑顶抽气, 石灰冷却空气从窑底自然吸入窑体, 冷却石灰。石灰在液压装置的驱动下,经出灰平台,进入窑底料仓。窑底电振定期对窑底料仓进行清仓。 3、双套筒窑产品规格及基本参数(表一) 表一:双套筒窑产品规格及基本参数 项目 窑总高 窑有效高 窑壳直径 内套筒直径 上燃烧室数量 下燃烧室数量 喷射器数量 出料机数量 单位 m m m m 个 个 个 台 150T 型号 46 22.83 5 1.82 4 4 4 4 300T 型号 49 25.1 6.7 2.7 5 5 5 5 500T 型号 49 24.3 8 3.8 6 6 6 6 风机数量 单位产品热耗 单位产品电耗 产品活性度质量 产品 CO2 含量 4、双套筒窑的性能表(表二) 台 kJ/kg 石灰 kW·h/t ml 4 ≤4140 26~28 ≥350 ≤1.5% 4 ≤3971 24~26 ≥360 ≤1.5% 5 ≤3971 24~26 ≥360 ≤1.5% 表二:双套筒窑性能表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 石灰品级 产量,T/D 煅烧热工原理 石灰活性度,ml 原料粒度,mm 燃料种类 煅烧温度, ℃ 燃料 (燃气) 热值要求, kJ/Nm3 产品热耗,kJ/kg 产品电耗,kW·h/T 年工作天 参数值 特级 150---600 逆流和并流 大于 350 20---60,40---80, 60---90 电石尾气, 重油, 煤气, 煤 900---1250 大于 4598 3344---4389 26 340 5、双套筒窑结构的先进性主要表现在三个方面: 其一,通过窑内四次物料的自动分布,使物料在窑内分布得更均匀,保证煅烧过程中热量始终均匀分布在 物料上。从结构上看,双套筒窑窑本体由窑外壳和内套筒组成,从上至下大致可分为四个区域:即石灰石 预热带,上、下燃烧室之间逆流煅烧带,下燃烧室下部并流煅烧带和石灰冷却带,物料与气流就在内、外 壳体之间流动。在物料流动方向上,窑顶的横梁、上拱桥、下拱桥和出料门四部分结构,上下两两之间呈 60°角(以 500TPD 环型套筒窑为例)交错分布,实现了物料在向下流动的过程中的自动多次分布,保证 了不同粒度的物料在窑体内均能均匀受热煅烧,煅烧出来的石灰质量稳定。 其二,在煅烧带形成并流煅烧过程,保证石灰石的充分煅烧,生产出高活性石灰产品。双套筒窑利用从喷 射管内喷出的高速流动热空气,在下燃烧室处产生低压区,使从下烧嘴进入的燃料和助燃空气与窑内的物 料在下燃烧室下部同向流动并与之反应,形成并流煅烧带。在并流煅烧区域内,石灰石原料充分与高温气 体接触,反应生成石灰产品,故生产出来的石灰活性度较高。 在窑内形成循环气体,并通过控制循环气体的温度,使煅烧过程得到控制并充分利用热量。环形套筒窑内 的循环气体是指从下烧嘴进入的燃料和助燃空气,在下燃烧室下部的并流煅烧带与石灰石原料充分反应 后,与从窑底冷却带进入的冷却空气一起进入到双套筒窑下内套筒上段内,后经过上拱桥内的循环气体通 道管流入喷射器,与喷射管内的热空气混合后一起再次喷射进入下燃烧室的这一部分气体。循环气体的产 生,在窑内形成了并流煅烧带,使双套筒窑能煅烧生产出高活性度的石灰。同时循环气体也使窑内的热量 得到了充分的利用,降低了石灰产品的热耗。再次,人们通过控制循环气体在窑内的流量和气体温度,实 现了对双套筒窑煅烧过程的控制,生产出来的石灰质量得到很好的控制,产品的生烧和过烧现象减少。 其三, 独立燃烧室位于拱桥下面,火焰在燃烧室内,不进入石灰料层,保证石灰石受热均匀。 同时,双套筒窑处于负压操作下的生产过程,很好的减少了因石灰窑工作给周边环境带来的污染,改善了 操作人员的工作环境,也方便了操作人员对整座窑系统的设备工作状况的掌握,设备的检查、维护、维修 工作也便利,操作人员能及时发现对石灰窑正常生产潜在的故障,保证了生产的石灰产品的质量。

千百度

贵州快3官网【真.888】

Copyright ©2015-2020 贵州快3官网【真.888】 版权所有

地址:河南洛阳高新开发区滨河北路22号(洛阳留学人员创业园) 联系电话:魏总(工程师):0379-63627787

扫一扫
关注我们