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捕鱼石灰窑操作技术问题

时间:2020-07-05 20:34

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  操作技术知识问答 1. 简述石灰窑生产石灰的流程? 答:石灰石经铲车加料到受料坑,通过两台往复式给料机下 料到皮带机上,经过皮带机的输送,到达振动筛,振动 筛筛分后,合格的石灰石进入窑前料仓,不合格的石灰 石进入废料仓,用车拉走,窑前料仓内的石灰石通过一 台振动给料机的喂料,进入窑前料仓称重料斗,称重料 斗的料位到设定吨位的时候,下料到提升小车,通过卷 扬机拉到窑顶称重料斗,称重料斗的料再通过振动给料 机喂料到可逆皮带机,可逆皮带机再送料往两边的旋转 料斗,然后入窑煅烧,煅烧后的料通过振动给料机到达 链斗机,经过链斗机的输送进入成品料仓储存,最后用 车拉走。 2、简述原料上料系统的主要设备? 答:包括受料槽、往复式给料机、原料皮带机、振动筛、窑 前仓、窑前仓称重料斗、窑前仓振动给料机、卷扬机、 上料小车。 3、石灰窑开窑的顺序是什么? 答: (1)开窑时换向闸板位置正确(关闭燃烧膛换向闸板) ; (2)开主除尘器; (3)保证氮气,压缩空气压力在 6Kg 以上; (4)开液压泵 2 台; (停窑时开一台,开窑时增加一台) (5)开煤气加压机一台或煤粉输送风机一台(根据燃料 的不同选择风机) ; ( 6 ) 如 停 窑 时 悬 挂 缸 冷 却 风 AC109 打 开 时 , 开 AC107,AC108 停 AC109; (7)将风机打到“自动”模式,系统会自动预选助燃风 机及冷却风机; (8)开窑(窑操作打为“开” ) 。 4、石灰窑停窑的顺序是什么? 答: (1)使用煤粉时必须保证煤粉管道里面没有煤粉,必要 时先停燃烧系统,运行大约一分钟。使用炉气的情 况下不需要,可直接停; (2)使用煤粉的情况下,若不是紧急停窑需将煤粉称量 仓的煤粉用空。 使用炉气的情况下不需要,可直接 停; (3)窑操作打为“关” ; (4)停中心冷却风机 AC110 (5)若长时间停窑停助燃风机 AC101 或 AC102; (6)停冷却风机 AC111,AC112; (7)停喷枪冷却风机 AC116,AC117,喷枪冷却风机大约 运行 20 分钟后停; (8)停煤气加压机 AC131 或 AC132,使用煤粉时停煤粉 输送风机 AC146,AC147; (9)所有风机停完之后停主除尘器; (10)若长时间停窑停一台液压泵,运行一台和循环冷却 泵; (11)开悬挂缸冷却风 AC109,停 AC107,AC108. ( 12 )若长时间停窑 0.5h , 1h ,2h , 4h , 8h , 16h , 32h 手动出料,若料位低可手动加料。 5、石灰窑窑体空气管线)助燃空气管线)外部冷却空气管线 ) (中心冷却)空气管线 ) (悬挂缸)冷却空气管线)喷枪冷却管线 条。A 筒 B 筒共 14 个风机 6、石灰中泰矿业窑的配风系统是由多少台罗茨 风机组成的?分别是什么? 答:石灰窑窑的配风系统是由 14 台罗茨风机组成的,分别 是:助燃风,悬挂缸冷却风,料面冷却风,中心冷却风, 喷枪冷却风。 7、中泰矿业石灰窑一天有多少个周期,每个周 期是多长时间,煅烧周期是由什么组成的? 答:石灰窑一天有 100 个周期。每个周期为 12-15 分钟,煅 烧周期是由煅烧时间,燃尽时间,换向时间组成。 8、石灰窑液压系统驱动的闸板各是什么? 答:出料闸板、燃烧空气释放闸板、冷却空气释放闸板、燃 烧空气/废气换向闸板、于除尘器/烟囱换向闸板、出料 料斗闸板、窑筒关闭闸板、提升进料料斗闸板。 9、石灰窑所用燃料有多种,我们的窑使用的有 几种,分别是什么? 答:石灰窑所用燃料有多种,我们的窑使用的有两种,分别 是电石炉气和煤粉。 10、石灰窑是通过什么将燃料打入窑膛内的,每 个膛一共有多少个? 答:石灰窑是通过喷枪将燃料打入窑内的,每个膛一共有 33 个喷枪。 11、 石灰窑的罗茨风机分为哪几类?并说明每种 类别的用途? 答: (1)悬挂缸冷却风机、用于冷却悬挂缸,避免悬挂缸因 温度过高烧坏; (2)助燃空气风机:、燃气的助燃风,对进入窑内的燃 料起助燃作用; (3)外部冷却风机、冷却煅烧的石灰,控制出料的温度; (4)内部冷却风机、冷却内部的石灰和风帽; (5)喷枪冷却风机、冷却喷燃料的喷枪,避免喷枪温度 过高烧坏; (6)煤气加压风机、对电石厂过来的炉气进行升压,然 后通过管道输送到窑内。 12、 石灰窑有几个平行的窑膛?并通过什么将窑 体下部相连? 答:石灰窑有两个平行的窑膛,通过连接通道将窑体下部连 接 。 13、石灰窑煅烧工艺主要什么特点? 答:石灰窑煅烧工艺有两大特点,即并流、蓄热。并流就是 石灰石煅烧时,煅烧产物和石灰石一起并列向下流动。 蓄热就是窑膛 1 的煅烧产物、高温废气通过两窑膛下部 的连接通道进入窑膛 2,在窑膛 2 高温废气向上流动, 将预热带的石灰石预热到最高温度,把热量积蓄起来, 同时高温废气下降到一个很低的温度后排出窑膛,冷却 空气和热石灰发生交换后亦将热量储存起来参与冷的 石灰石热交换。 14、简述液压站的组成及其作用? 答:液压站分泵站和阀站两部分组成,其中泵站包括油箱 1 台,液压泵 3 台,其中 2 台开启,1 台备用; 加热器 3 台冬天液压油过冷时开启,循环泵 1 台过滤液 压油用,阀站一共有 7 个。 液压系统主要作用是为石灰窑系统的各个闸板的开启 和关闭提供动力。 15、简述液压系统液压缸? 答:石灰窑液压系统液压缸共计 25 台,分别是: (1) 窑前仓卸料闸板液压缸,数量:1 台 (2) 卸料平台卸料闸板液压缸,数量:2 台 (3) 冷却风释放闸板液压缸,数量:1 台 (4) 助燃风释放闸板液压缸,数量:1 台 (5) 出料平台液压缸,数量:8 台 (6) 窑膛封闭闸板液压缸,数量:4 台 (7) 旋转料斗液压缸,数量:2 台 (8) 重锤式料位仪液压缸,数量:2 台 (9) 换向闸板,数量:2 台 (10) 除尘器/烟囱切换闸板液压缸,数量:1 台 (11) 回路重充满液压缸,数量:1 台 16、 石灰窑在生产中过剩空气系数过高或过低会 产生什么危害? 答: (1)过剩空气系数过高将使喷枪火焰过短,导致煅烧带 上部温度过高,这样也许产生结瘤,也可能导致喷 枪烧坏及窑膛堵塞。 (2)过剩空气系数过低将使喷枪火焰太长,将导致通道 温度上升。 17、 如何调整冷却空气?冷却空气过多会产生什 么危害? 答: (1) 调整外部和中心冷却空气分布使得总风量尽可能少。 首先将中心冷却空气量设定为总风量的 15%,再调 整冷却风分布以使两个出料台石灰温度相同,然后 调整外部冷却空气分布使得燃烧膛得到总风量 50%,其余 50%供给蓄热膛。 (2)冷却空气过多导致废气温度和热耗升高,太多冷却 空气也可造成冷却带上部煅烧带上移,过剩的冷却 空气还会导致烧好的石灰再次碳酸化,降低石灰质 量。 18、石灰窑生产过程中出现两膛的石灰均生烧, 分析一下可能是那些原因造成的,解决的措 施是什么? 答:(1)热量输入不足,解决措施是增加热量输入; (2)冷却空气过多,解决措施是减少冷却空气; (3)冷却空气分布不均,解决措施是设定恰当的中心冷 却空气率; (4)废气温度太高,解决措施是提高料面或减少冷却空 气; (5)石料不合格,解决措施是选用合格石料; (6)煅烧带上下温度不同,解决措施是调整过剩空气系 数; (7)煅烧带横断面温度不同,解决措施是调整燃料分布; (8)石料粒度不均,解决措施是选择恰当的粒径比。 19、石灰窑在生产中出现煅烧温度太高,分析是 由哪些原因造成的,解决办法是什么? 答: (1)热量输入的太多,解决办法是减少输入热量; (2)石料的粒度太大,解决办法是更改石料; (3)过剩空气调整不合理,解决办法是恰当的调整过剩 空气; (4)石料结块,解决办法是减少输入热量。 20 、石灰窑两膛石灰为什么会过烧,怎么样解 决? 答:造成两膛石灰过烧的原因是热量太多,解决的办法是减 少热量的输入。(加大产量) 21、造成石灰窑一膛石灰生烧的原因是什么,如 何解决? 答: (1)两膛加料量不同,解决办法更改加入的石料量; (2)两膛燃料量不同,解决办法检查喷枪堵塞情况; (3)两膛冷却空气分配不均,解决办法调整冷风分配; (4)两膛燃烧空气量不同,解决办法检查燃烧空气换向 闸板的密封,检查管道有无漏气。 22 、石灰窑出料台上石灰质量不均的原因是什 么,如何解决? 答: (1)煅烧带上下温度不同,解决办法检查喷枪和输送管 道堵塞,检查每膛燃料供应; (2)煅烧带结坨,解决办法检查过烧情况,必要时减少 燃料; (3)冷却风分布不合理。解决办法设定恰当的中心冷却 空气率; (4)石料分布不合理,解决办法调整石料分布; (5)通道堵塞,解决办法清理通道。 23、石灰窑煅烧温度太低的原因是什么,怎么解 决? 答: (1)热量输入太少,解决办法确认没有其他原因时增加 热量输入; (2)过剩空气调整不合理,解决办法恰当的调整过剩 空气。 24、石灰窑有几个膛,生产中分别是什么?每个 膛可分为几段,分别是什么? 答:麦尔兹窑有两个膛,生产中分别事煅烧膛和蓄热膛。每 个膛可分为三段,分别是预热段,煅烧段和冷却段。 25、石灰窑每个煅烧周期完成后,各种气体介质 会发生什么样的变化? 答: (1)助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各 自的释放阀排入大气; (2)炉气停止向窑内供入,从大回流管道回到炉气管中, 接着各换向阀(包括助燃空气和废气换向阀、炉气 换向阀、喷枪冷却空气换向阀)开始换向,换向时 间约需 50-60 秒。换向期间,石灰从窑低卸出。换 向完成后,助燃空气和炉气进入窑膛,2 喷枪冷却空 气转入窑膛 1 喷枪,对喷枪进行冷却,燃烧废气从 窑膛 1 顶部排出,石灰石从窑膛 1 顶部装入,这样 第二个煅烧周期开始。 26、 石灰窑属于什么压操作的窑?生产中窑通道 的压力是多少?哪个膛的压力高? 答:石灰窑属于正压操作的窑。生产中窑通道的压力一般在 15-35Kpa 之间。 并且始终是煅烧的窑膛压力高于非煅烧 的窑膛压力,从而保证了气体在窑体内的正常流动。 27、是什么原因导致石灰窑两膛废气温度不同, 如何解决? 答: (1)冷却空气分布错误,解决办法设置冷却空气分布 合理值; (2)两膛石料加入量不同,解决办法检查石料称重系 统和加料系统; (3)两膛燃料供给量不同,解决办法检查喷枪堵塞, 检查换向闸板; (4)两膛燃烧空气量不同,解决办法更换换向闸板胶 圈,检查送风系统泄漏点; (5)煅烧带结坨,解决办法减少热量输入。 28、为什么两膛灰温不同或太高?怎么解决? 答:(1)冷却空气分配不合理,解决办法恰当地调整冷却 空气分配; (2)石灰质量不同,解决办法调整参数使质量均匀; (3)煅烧带结坨,解决办法减少热量输入。 29、为什么窑内物料不向下运动,如何解决? 答:(1)煅烧带上部温度过高,解决办法调整燃烧过剩空 气系数; (2)停窑时未出料,解决办法反复升压和泄压; (3)煅烧带物料结块粘在一起,解决办法减少热量输 入; (4)出料台故障,解决办法检查出料系统。 30、 石灰窑喷枪堵塞的原因是什么?怎么解决? 答:(1)煅烧带上部温度过高,解决办法调整燃烧过剩空 气系数; (2)燃料容易结焦,解决办法更换合适原料; (3)粘窑,局部温度高,解决办法处理粘窑。 31 、为什么会导致窑的操作压力太高?怎么解 决? 答:(1)空气量太大,解决办法如可能减少空气总量; (2)热量输入太多,解决办法如可能减少热量输入; (3)燃尽时间太长,解决办法如可能减少燃尽时间; (4)释放时间太长,解决办法减少换向时间; (5)石料级差大,解决办法减小石料级差; (6)通道堵塞,解决办法清理通道。 32、为什么窑的操作压力会太低?怎么解决? 答:(1)窑体或空气管道泄漏,解决办法检查泄漏点; (2)不是所有选择的风机都正常工作或有的风机故障, 解决办法检查所有风机和所有连接装置如逆止阀 \ 压力放散阀和连接软管; (3)窑密封差,解决办法检查密封胶圈并更换。 33、石灰窑内的出料根据什么控制,其控制原则 是什么? 答:石灰窑内的出料是根据:(A)燃烧膛根据料位;(B) 非燃烧膛根据设定的出料次数。 控制原则:(A)燃烧膛料位高出的料少,料位低出的 料多; (2)非燃烧膛只根据设定的出料次数出料。 34、简述皮带机巡检注意事项? 答: (1)电机、减速机、联轴器、制动器、滚筒、液力耦合 器等有无异声、过热、渗油、断裂、破碎情况。 (2)胶带有无撕裂、撕边、异味、划痕、异常磨损情况, 接头有无起皮、破损、裂痕。 (3)托辊有无异响、振动、过热、破损,缓冲托辊有无 脱胶现象。 (4)清扫器刮板有无过度磨损,是否到位、有效。 (5)各种保护装置、限位开关等是否齐全、有效。 (6)物料转接漏斗、溜槽的辅助设备是否正常。 (7)物料在输送过程中是否处于皮带中心、皮带是否跑 偏,等等 35、皮带机启动及运行过程中应注意的事项? 答: (1)开机前应对各个部件进行认真检查,确认无误,特 别注意皮带上是否有人和其他杂物,检查完成后才 可与中控联系准备开车; (2)开机以后,先空转 3-5 分钟,检查各部位正常后, 才能开始负荷运行; (3)运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等现象时,应 及时调整,并联系中控室。皮带打滑时严禁往转轮 和皮带间塞东西,跑偏时严禁用工具通过撬皮带的 方式解决; (4)在运行中严禁带料停车(紧急情况除外) ,如遇突然 停电,应立即将拉绳开关拉上; (5)皮带运行时严禁任何人跨越皮带行走,且不管皮带 运行与否都禁止跨越和站立在皮带上; 36、简述卷扬机操作流程? 答: (1)启动卷扬机前,岗位工应检查电机,减速机,液力 耦合器、刹车片、传动轮,钢丝绳,以及传动滑轮 是否工作正常,检查无误后通知中控准备开车; (2)检查拉绳开关是否到位; (3 ) 卷扬机开启后, 上料小车应上下来回空车运行一转, 检查各部位后,方可开始上料运行; 37、简述振动筛开停车注意事项? 答:启动前准备 : (1)启动前必须严格检查,传动系统是否正常可靠,筛箱 筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。 (2)检查筛面有无杂物。 (3)检查各润滑部位的润滑情况是否良好。 停车操作: (1)停车时必须待筛面处理完所有物料后才能按下停止按 钮停车。 (2)停车时必须观察筛子通过共振点时有无碰撞和振幅过 大的现象,如有异常情况即时汇报。 (3).停车后必须做好设备保养和文明生产。

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