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时间:2020-06-30 22:09

  石灰窑的定义:石灰窑:用来煅烧石灰石,生成生石灰的窑。石灰窑是回转窑的一种,回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

  石灰窑的工艺过程为,石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。

  大的窑径当然应选择旋转布料器或钟旋结合布料器,窑口径小的就可选用双钟布料或三钟概率布料器。对回收窑顶烟气二氧化碳的窑就应使用三钟概率布料器,因为它分段开启和封闭,所以有很好的密封效果。因此,布料器和节能有很大的关系,但须针对窑形结构配套选择。三,窑体结构不同,传统石灰窑一般采用的是直筒形,而节能窑则是不同窑身段的为不同径曲线花瓶形,直筒形窑炉料下降为静态水平平稳下降,而曲线花瓶形炉料下降则为为动态翻滚下降,石料经几次翻滚,不断改变受热面和透气性,从而加强了煅烧能力和减少了煤耗也降低了生过烧率。

  节能环保石灰窑的基本常识节能环保石灰窑相较于传统的生产窑炉来说更节能、环保,操作起来也更加方便,节能环保石灰窑的使用以后将会是一种趋势,虽然操作简单了,但是在生产过程中有很多地方是需要我们施工人员来多加注意的。不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。锻烧生石灰在我国已有悠久的历史,发展到现在,冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大,对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。

  石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。

  石灰窑是氨碱法生产纯碱的重要设备,石灰石配入一定比例的焦炭或无烟煤,送入石灰窑内煅烧分解,生成CO2和CaO,为氨碱法纯碱生产提供必须的中间物料。石灰窑种类很多,目前多采用机械化竖窑,石灰石在石灰窑内煅烧时,沿窑体内由上至下按高度可分为预热、煅烧、冷却三段:预热段约占窑体有效高度的1/4左右,与下段交界处的温度约900℃;煅烧段约占窑体高度的一半,根据杂质等含量控制煅烧温度,一般CaCO₃含量高时控制在1150~1200℃,CaCO₃含量较低时控制在1050~1150℃,MgCO₃含量高的石灰石煅烧温度要控制在1050℃以下,与下段交界处的温度800~850℃;冷却段在窑体下部,约占窑体有效高度的1/4左右。

  石灰窑产生的高温物科往往需经冷却机冷却到一定温度,方可进行输送、贮存和进行下一步处理。根据需要,冷却机又可将高温物料携带的大量热量用空气来回收,使入窑的助燃空气预热到较高温度,以强化燃烧,降低热耗。

  冷却机的类型也是多种多样的,除了回转圆筒类的单筒冷却机和上面提到的多简冷却机外,还有适用于块状物科的各种笆式冷却机(推动笆式、回转笆式、振动笆式)环形冷却机,立式石灰窑(立窑式)冷却机以及适用于粉状物料的沸腾冷却器和旋风冷却器等。

  石灰窑布袋除尘器工艺特点,气体内所含的粉尘为石灰石粉尘,石灰石粉尘粒径较小,为了达到家排放标准,除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。

  03煅烧区延长煅烧区延长会造成顶温、灰温均偏高,CO2下降,石灰生烧量同样增加,严重时窑顶上火下出红灰,也就是两头见红。窑内生成块或局部通风不良,原因是燃料比过大,石灰石均匀性差,窑内生成块或局部通风不良。同时窑内有结或窑壁挂料,通风偏析,结或挂料处阻碍物料不能正常下落和通风不良。由于块在物料流动的冲击下脱落,也会使煅烧区一定时间延长。出现这种情况时应适当减产,调整原料粒度,减少燃料比适当增加风量。暂时降低料层高度后再加料恢复到正常料面。

  白灰窑、石灰窑布袋除尘器特点,1)除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥6000Pa、漏风率≤3%。2)花板采用Q235厚5mm的钢板制作。3)滤料材料为氟美斯,耐温250℃。4)除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照家标准和有关设计规范执行。5)气包的设计、选材、制作按照家标准和有关设计规范执行。6)脉冲阀、电磁阀选用产品。7)配套件采用标准化元件和标准化设备组件,以适合用户使用更换的需要。8)设备焊接件应严格执行家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。9)设备的各个组件和部件,按需备有吊耳或吊孔。

  与石灰窑一样,单筒冷却机也有简体、衬砖、溶困、托轮档轮支承装置和齿因式传动装置,机头机尾根据需要配有进科装置及出科罩,各处有必要的密封装置。其不同点是,主要换热装置为畅料板。扬料板使物料幕在简体截面内均匀分布,以利于与通过的气滚进行换热。为增强冷却效果,可在简体外部淋水。

  多筒冷却机的每个筒内与单筒冷却机是一样的。每个筒通过两个支点与窃简体固紧。物科从石灰窑简体冷却带上的出科口进入冷却筒。按物料进入冷却简后的流向是否转向,多筒冷却机可分为顺流式和逆流式。

  ①智能控制器主卷扬系统,可以将电机运转改换为变频调速。然后在整个小车行程中从上料开始0~6m行程需采用无级加速6m后调为1m∕s平稳运行,终端行程提前6m作为无级减速运行,直至卸料完成。此设计方案可以确保料车运行平稳,大大减少震动和斜桥的故障率。②青石配料、煤配料电子称量系统在环保石灰窑生产工艺中,要把石灰石和煤混合加料。在混合两种料的配比是至关重要的,这两种称量系统能够精确地测定原料的质量,再通过特有的配料方法将两种料混合。需注意的是当原料粒度或煤的燃烧值有变化的时候,需要及时调整两种原料的配比,在工控室操作微机即可实现。

  四,供风,由于节能窑有特殊的窑内结构,空气流动阻力很小,所以节能窑使用的风压风量仅为普通竖窑的三分之一,自然功率也就是普通窑的30%左右,由此电耗大大降低相应石灰成本降低。现代石灰窑研究所还研究设计了概率风帽,使助燃风可科学的分层分布到所需要的窑内炉料断面上,使窑内气流均匀火焰燃烧强度一致。现代石灰窑设计的供风方针是:“低风压、小风量、大效果”。

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