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赌钱app日产400吨石灰窑生产线

时间:2020-06-11 04:37

  日产400吨石灰窑生产线万吨活性氧化钙生产线 吨工艺技术) 南京苏材重型机械有限公司2013 第一节行业分析 活性氧化钙作为一种非常重要的无机化工产品,由于具有价格低、用途广、 无毒性等特点,被广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药、食品、饲 料、化妆品等行业的生产、加工和应用中。其主要作用是作为填料使用,增加产 品体积,降低生产成本,改善产品的加工性能等。 一、我国活性氧化钙工业发展现状 活性氧化钙工业作为非金属矿工业的一个分支,在我国发展迅猛,已成为非 金属矿工业的重要产业。根据加工方法的不同,氧化钙通常分为“活性氧化钙” 和“纳米碳酸钙”两种。据统计,活性氧化钙2003 年全国总产量约为350 万吨; 2004 年约400 万吨;2005 年约为500 万吨。活性氧化钙2003 年全国总产量约为 350 万吨,2004 年约400~450 万吨,2005 年约550~650 万吨。2010 年在1000 万吨以上。 我国虽然是世界上碳酸钙资源和生产大国,但在我国氧化钙行业中,具有一 定技术附加值的高品质活性氧化钙,在产品结构中所占的比例较低,而国外纳米 级超细活性氧化钙己形成大规模工业化生产。“十一五”期间,我国每年进口高 档纳米碳酸钙制品高达10 万吨。 二、我国活性氧化钙工业发展前景分析 1、下游产业的高速发展为氧化钙工业提供了广阔的发展空间 随着我国经济持续稳定的发展,我国造纸、塑料、橡胶、汽车、油漆、涂料等行 业的发展速度近些年来一直获得高速增长。作为这些行业必不可少的原材料,氧 化钙具有广阔的市场发展空间。 2、高新技术的应用为氧化钙工业的发展提供了新的增长点 目前,我国橡胶、塑料、造纸和涂料、油墨这些行业虽与国外相比具有一定的差 距,但其技术进步与引进技术的速度都高于这些行业所对应的专用原材料行业的 技术进步速度。氧化钙作为这些行业的重要原料之一,对其品质提高的要求也日 益迫切。 3、纳米技术理论及其制备手段改变了常规粉体物质的很多物理特性,从而 开拓了超细粉体在高新技术中的应用领域。高新技术的发展与应用为氧化钙成为 高技术附加价值产品的生产提供了可靠手段。同时,环保、绿色世界的大趋势亦 为新型活性氧化钙产品提供了广阔的市场应用空间。 第二节 市场分析 一、企业主要产品应用市场分析 1、活性氧化钙 活性氧化钙是塑料、橡胶及化工原料吸湿、吸潮、消泡、干燥的最佳材料, 可广泛应用于冶金助溶剂、化工原料、建筑涂料、造纸、废水净化处理、填料制 革、橡胶塑料填充助剂、垃圾焚烧、金属工厂酸碱中和、漂白、干燥,热电厂脱 硫脱酸、石油润滑油、饲料、石材助割剂、石膏板嵌缝凝结剂、收敛剂、食品及 药品等领域。 国内橡胶行业是轻质碳酸钙的最大用户,其用量占活性氧化钙总产量的40% 左右。 建筑等行业活性氧化钙的用量占其总产量的30%左右。由于国家一直在大力 实施城市化工程,建筑业近些年来一直获得蓬勃发展。 塑料市场中,活性氧化钙用量占总产量的15%左右。活性氧化钙添加在塑料中可 增加塑料体积,降低产品成本,提高塑料制品的尺寸稳定性、硬度和刚性、改善 塑料的加工性能。目前在PVC 制品的生产加工中少量使用活性氧化钙可提高PVC 制品的拉伸强度。活性氧化钙的品质除由天然碳酸钙的品位决定外,其煅烧等化 学反应条件及分级细度也是十分重要的因素。 牙膏等行业中活性氧化钙的用量占其总量10%左右。 我国造纸用活性氧化钙用量占总产量的5%。在沿海开发放地区,许多新建、 扩建的大中型中外造纸企业已采用中性工艺,与之配套随着这些行业的发展,轻 质碳酸钙用量将稳定增长,市场前景乐观。 二、企业产品目标市场 本企业建成后日产400 吨活性氧化钙,据市场调查长江流域需钙量巨大。 根据本企业的发展规划,公司今后将继续扩大具有高附加值的各类高品活性氧化 钙的生产规模,以满足市场对其日益增长的需求,同时也可进一步提高公司的竞 争能力和增加经济效益。 第三节 石灰窑概述 锻烧生石灰在我国已有悠久的历史,发展到现在,冶金、化工、建材各行业 的用灰量越来越大,对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生 产还大量存在低成本的普通竖窑。普通竖窑生产存在很多缺点,如窑的利用系数 低,在50%以下;耗能高,每吨灰用煤量在180kg 以上;由于普通窑炉绝大多数 为上部开口或半开口结构,所以很难进行除尘,环境污染严重;加料和出灰几乎 全靠人工直接操作,劳动强度大,严重损害了操作工的身体健康;质量不稳定, 生、过烧、结瘤一般在30%以上,而且不能及时控制。 江苏江豚钙业有限公司是国内最具实力的机械竖窑研发制造单位,其制造的 5000大直径水泥立窑在全国仍位居第一。根据根据市场的迫切需要,公司研 发了一种专门针对于石灰自动化机械环保竖窑,并荣获多项中国的专利技术,它 以节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短 等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐,为全世界石 灰行业的发展取得了巨大贡献。 一、老式石灰竖窑改造的必要性和迫切性 烧生石灰在我国已历史悠久,发展到当前,年产量达1 亿多吨,居世界之冠, 土窑、普通竖窑、半机械化竖炉在竖炉中占绝大数,这些竖窑就其生产状况来说 令人担忧: 1、耗能高: 每生产一吨石灰耗煤量在180kg 以上。 2、环境污染严重: 由于炉型设计原因,炉顶烟尘和岗位粉尘很难收集起来进行除尘。 3、人工劳动体力繁重: 现在很多老式竖窑还靠人工上料、人工排矿,工人体力劳动繁重,环境条件 恶劣,严重影响工人身心健康,甚至有的厂连招工都很困难。 4、石灰产品质量差,生过烧严重: 由于多数老式竖炉没有有效的布料、混匀设备,窑内炉料各处温度不均匀。 燃料多的地方会严重出现过烧和结瘤,燃料少的地方会严重出现生烧。出灰工艺 一般为停风集中排灰,两次排灰时间间隔长,每次排灰从开始到结束,成品的质 量差别很大,甚至每次排灰到结束还出红料,产品生烧、结瘤、过烧情况严重。 因此总的产品质量CaO 含量低,活性度低,质量极不稳定。 5、产量低: 多数老式竖窑采用停风出灰,利用系数低至0.6 以下,有的土窑的利用系数 甚至在0.3 左右。 6、人力投入多,人力成本增加且产品质量不易控制: 老式竖窑每座窑生产至少安排 6-7 个人。由于操作靠人工劳动,产品的质量 和产量还与人工操作有关,因此影响生产的因素极不稳定,人力成本也相应增加。 二、JXS 型石灰竖窑的工艺特点 1、采用节能的煅烧方式。 (1)通过先进的煅烧机理节能 炉体设计采用全密封煅烧机理,窑内耐火保温层采用高铝砖+轻质保温砖+ 隔热纤维+钢质炉壳共四层1000mm 厚。外层炉壳采用钢壳结构。轻度好,炉内耐 火保温层设计寿命都在5 年以上。为了有效的利用能源,炉窑上部和下部采用热 交换的方式,极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。从窑体下部鼓入助燃 风,通过和窑内下部烧成的成品灰进行热交换变成热风,而成品灰则被冷却,使 排出的成品灰温度在 40以下。上部原料加到窑内,与上升的高温烟气进行热 交换,以形成原料的预热带,使窑上部排出的烟气温度在140以下。经过实测, 燃料热值利用率达80%以上(一般窑炉在40-60%以下)。 (2)通过全自动旋转布料设备使窑内布料均匀,实现连续面布料或点布料以 确保窑况的稳定,达到节能环保目的。 石灰石和煤炭通过精确称量,混配均匀,并通过布料器使石灰石与煤混匀后 撒落到料面上。在煅烧带,使煤各处发热均匀,避免了由于布料不均匀以致煤多 的地方温度高产生而过烧和结瘤,温度低的地方产生生烧。即浪费了燃料又降低 了成品灰的质量品质。该配料和布料器通过国内外多家用户的应用实测,每吨灰 比其它配料布料方式节约煤15Kg 以上。 (3)通过先进的全自动卸料盘塔,不停风、稳定、均匀、快速卸料,增加通 风面积,促进石灰的冷却。 该窑排灰系统采用全自动卸料盘塔出灰和钢性气动阀组成。全自动旋转卸料 盘塔能保证将烧成的灰块在不挤压破碎的情况下,完整的排出,并落到钢性气动 阀中。既能使灰块均匀排出又能保证助燃风不泄漏而连续鼓风。这样即保证了炉 内气流分布稳定,又保证了煅烧带的温度连续。使得烧成的石灰有了高品质和高 产量。 炉况调控手段先进,调偏时间短。窑体上部设有废气循环的装置。当上部出现炉况偏烧时,开启上部阀门,鼓 入不含氧气的烟囱中排出的废气即可调整上部偏烧的炉况。窑体下部设有二次助 燃风装置,当下部出现炉况偏烧时,开启下部阀门,鼓入从罗茨风机送来的助燃 风,即可调整下部偏烧的炉况。出现偏烧严重的炉况,一般仅用3 小时,即可调 (5)采用变频器,设备节能运行。该炉窑生产中所用的动力:离心风机、布料器、链斗机、盘塔出灰机、混配 皮带等十多处需要调节运行的动力都采用了变频器控制和运行。避免了大马拉小 车和无负荷空载运行的现象,节约电能平均在40%以上。 2、除尘系统巧妙,烟气达标排放。 将烟气烟尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘温度高损 坏布袋,烟气中含有一定量的焦油,往往容易堵塞滤袋孔隙的问题。烟气在除尘 前,混入CaO 粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘,又可降低了烟气 温度,省去经常打开引风阀降温而浪费风力。对于含SO2 量高的烟尘,由于在除 尘前,烟气与粉尘混合,粉尘中的CaO 遇烟气中的水分发生潮解,与SO2 反应生 成CaSO4 微尘,该窑在生产运行中,原料斗—电子秤称量-排灰-成品仓上筛分 -汽车装车等过程中,产生粉尘每处都设计了引风罩,在负压的作用下,混合后 进入除尘器,通过除尘达标排放。设计排放量

  5mm 的石灰分别卸入不 助燃空气由风机从炉体下部吹入炉内,克服料粒阻力从下部上升至炉顶,在除尘引风机的吸引下,烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用, 使窑内料面上方形成微负压区(-10Pa 左右)。这个微负压保证了炉内气流顺畅, 非常有利于煅烧带石灰石进行分解,引风机将全部烟气引进除尘器净化,而后从 烟囱达标排放到大气中。 5、自动化控制。 老式石灰窑炉几乎没有自动化控制。有人曾戏称是“瞎子烧窑”。JXS 窑的基本自动化系统应该包括以下几个方面。赌钱app,混配料自动化:精确地称量石灰石和焦碳(煤炭),将称量过的原料预先混 配均匀,提升上料。 上料,布料自动化:自动提升料斗,可调上料速度,可调布料器均匀旋转布 料速度,多点下料,可实现点式布料与连续布料,启动探料料位计。 出灰自动化:按时间或料面高度启动盘式出灰机和密封阀配合出灰以及成品 灰的输送。 计算机仪表系统:完成炉体四层多点炉内测温。监测炉顶烟气压力、温度。 监测出灰温度。检测和自动调整助燃风的压力,流量。此控制系统可以完成活性 石灰生产的从投入到产出的全面自动化生产。采用PLC 和计算机构成的两级微机 系统或中央DCS 控制系统。 三、JXS 型石灰窑技术参数及主要经济指标 主要经济指标: 热耗:8604.1868(KJ/T石灰) 石灰活性度: 300ml 生石灰含:90% CaO 石灰石生过烧率:5% 石灰石生过烧率:5% 石灰石消耗:1.8(t/t灰) 烟气中CO2 的浓度:42% 烟尘排放指标:50mg/Nm 设备名称及规格性能生产能力(t/h) 装机容量(KW) JXS60型机械 6.030m窑传动装置 16~20 18.5 强制供风系统 除尘系统 280 90 物料名称储存方式 规格(m) 储存量(t) 815750 六、工程项目造价(配料库采用方形料斗) 1、设备部分 500万元 2、土建部分 150万元 3、电气部分(含电缆、DCS控制) 120万元 4、安装费用 140万元 5、钢材、窑筒体、烟囱、非标 约100万元 6、其他费用 150万元 合计:1160万元(不含征地、厂区外接线、道路整平等费用) 南京苏材重型机械有限公司 江苏江豚钙业科技有限公司 刘永贵 2013

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